1、项目介绍（shào）

1）、概况

华懋（mào）（厦门）特种材料有限公司

锅（guō）炉（lú）房（fáng）安装三套燃油（yóu）锅（guō）炉（lú），锅里燃（rán）烧的（de）尾气通过排（pái）气管直（zhí）接外排（pái）污染周边环境，根据《中（zhōng）华人民共和国环（huán）境影响评（píng）价法》、《建设（shè）项目环境保护（hù）管理条例》、《建设项目环境（jìng）影响评价分类（lèi）管理名录》等有关规定，该项（xiàng）目浓度超标废气必须治理（lǐ），并新（xīn）增环保设（shè）施。

治理（lǐ）工（gōng）艺包括烟（yān）气系统、水循（xún）环系（xì）统（tǒng）、加药系统、曝（pù）气系统（tǒng）和自动控制系（xì）统。

喷淋泡（pào）沫（mò）塔（tǎ）采用切向进风，使气流旋转上升。在烟（yān）气入口上方布置2层螺旋喷嘴组合层，喷嘴层上（shàng）方为多孔（kǒng）泡沫塔板层，塔（tǎ）板上（shàng）设（shè）喷淋（lín）布水器。整（zhěng）个塔分成上、中、下3个塔体。锅炉排（pái）放的烟气，切向进入（rù）喷（pēn）淋（lín）泡沫塔（tǎ）旋流（liú）段，较大粒径的烟尘受离心力（lì）的作用产生（shēng）附（fù）壁（bì）效（xiào）应与塔板（bǎn）布下（xià）的（de）水（shuǐ）幕汇（huì）合，流到塔底排（pái）出。烟气（qì）继续在塔体（tǐ）内上升，先经2层雾化（huà）喷（pēn）嘴洗涤、吸收而脱（tuō）除部（bù）分细颗粒烟尘和（hé）SO2，烟气上升再经2层（céng）泡沫（mò）塔板，布满吸收液的（de）多孔板鼓泡形成有巨（jù）大液（yè）膜表面积（jī）的（de）泡沫（mò）层，同（tóng）时塔板上具有极大液膜表（biǎo）面积的气雾，烟尘在此阶段亦发生扩散作用，从而进一步去除细颗（kē）粒（lì）烟尘和脱掉（diào）SO₂，最终达到高的（de）除尘（chén）脱硫（liú）效（xiào）率。

2、治理方案

（1）设（shè）计（jì）参数（shù）

根据该（gāi）厂（chǎng）提（tí）供的测试报告和（hé）资料确定主要（yào）设（shè）计参数为：烟气（qì）量 ≤30000m³/h，空气预热器出口烟气温度≤180℃，空气（qì）预热器（qì）出口含尘浓度≤2500mg/m³，燃煤含硫量≤0.8%，除尘（chén）器前系统阻力≤1.0kPa，脱硫（liú）效率≥90%，除尘效率≥98.2%。

（2）治理工艺

本工艺包（bāo）括烟气（qì）系（xì）统、水（shuǐ）循环（huán）系（xì）统、加（jiā）药系（xì）统（tǒng）、曝（pù）气（qì）系统和自动控制（zhì）系统。

（3）工作原（yuán）理

喷淋泡沫塔（tǎ）采（cǎi）用（yòng）切向（xiàng）进风，使气流（liú）旋转上升。在烟气入口（kǒu）上方布置1层（céng）或2层螺旋喷嘴（zuǐ）组合层，喷嘴层（céng）上（shàng）方（fāng）为（wéi）多孔泡沫塔（tǎ）板层，塔板上设喷淋布水器（qì）。整个（gè）塔分成上（shàng）、下2个（gè）塔体（tǐ），或上、中、下3个塔（tǎ）体（tǐ）（当（dāng）用2层（céng）塔板时），下塔体下部（bù）为循环水槽及液封排水槽（cáo）。　　锅炉排放的（de）烟气，切向进入（rù）喷淋（lín）泡沫（mò）塔（tǎ）旋流段，较大粒径的（de）烟尘（chén）受（shòu）离心力的作用产生（shēng）附壁效应（yīng）与塔板布下的（de）水幕汇合，流到塔底（dǐ）排（pái）出。烟气继续在塔体内上（shàng）升，先经2层雾（wù）化喷嘴（zuǐ）洗涤、吸收而脱除部分细颗粒（lì）烟尘（chén）和SO₂，烟气上升再经2层泡沫塔板，布满吸收液的多（duō）孔板鼓（gǔ）泡形成有巨大液（yè）膜表面积的泡沫层，同时塔（tǎ）板上（shàng）具有极大（dà）液膜表面（miàn）积的气雾（wù），烟尘在此阶段（duàn）亦发生（shēng）扩散（sàn）作用（yòng），从而进一步去（qù）除细颗粒烟尘和脱（tuō）掉SO₂，最终达（dá）到（dào）高的除尘（chén）脱（tuō）硫效率。洗涤及吸收都是依（yī）赖气液两相（xiàng）液（yè）膜界面进行的，液膜面积（jī）越大，除（chú）尘脱硫（liú）效率越高。净（jìng）化烟气中（zhōng）的气雾，在上塔体中缓慢上升（shēng），经塔（tǎ）体（tǐ）与（yǔ）脱水器之间（jiān）的（de）连接管，进入高效复档型脱水器，脱水后（hòu）经烟（yān）道进入（rù）引风机至烟囱（cōng）达标排放。碱性循环水在塔（tǎ）内吸收SO₂后，pH值迅（xùn）速降低，排入循（xún）环沉淀池与锅（guō）炉碱性（xìng）排污水汇（huì）合，通过加药装置，将（jiāng）200目以上的MgO粉制成Mg（OH)₂  乳液，通过（guò）pH自动控（kòng）制仪控制（zhì）加药（yào）的电（diàn）动阀门（mén），调（diào）整水池内的（de）pH值，使出塔洗涤液的pH值为6.5左右。进入（rù）水（shuǐ）池内的（de）循环水经（jīng）鼓风（fēng）曝气，使脱硫产（chǎn）物（wù）最终氧化成溶于水的MgSO₄。为防止水池（chí）内硫酸盐（yán）过饱和（hé），需排出部分循环水（shuǐ），其水量约（yuē）占总循环水量的2%。